Zitat von We-Ha
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Why 2.03
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Ein Anet A8. 200x200x300
PLA Filament
Leider hat es nicht überall am Bett gehaftet. Aber zum Testen reicht es.
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Sehr schön was hast Du für einen Drucker im Einsatz, welche Druckbettgröße, welches Filament? Sieht imposant aus...
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So, jetzt muss nur noch das Bett abkühlen.
Zuletzt geändert von Cpt. Jack Sparrow; 18.04.2021, 14:32.
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Hallo ,
ich habe Frage zu den Bass aus GF 200 für die WHy . Ich habe zwei Schaltpläne gefunden .Eine mit drei Elementen LR10,4,7Ohm, 47µF und eine mit Zusatz Vorschaltung.Welche ist das richtige?
Grüße
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Das hört sich schon mal gut an. Jetzt müsste man Original und Clone mal nebeneinander im Wechsel betreiben ...
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Ich hatte ja noch zwei W170S4 bestellt und die Original-Weiche von We-ha gebaut. Die passt hier in dem Recht stark bedämpften Raum sehr gut. Der T1.0 sitzt genau an der Stelle, wie bei why.
ich habe jetzt schon ein paar Stunden Musik damit gehört und kann garicht mehr aufhören.
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Für mich wäre das auch interessant. Habe eine mit Knick im Gitter. Wenn das ab geht, könnte ich das ausbeulen. Ist aber nur ein optischer Mangel. Gitter voll Wachs auch ein akustischer denke ich mal.
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Zitat von mechanic Beitrag anzeigen.....
@ Fostie: Das Gitter der SC4ND ist in eine Nut eingeklebt und nur durch raushebeln zu lösen - ich würde es lassen, da geht sehr schnell etwas kaputt ...
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Zitat von Cpt. Jack Sparrow Beitrag anzeigen
Das merke ich mir auf jeden Fall für andere Porjekte
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Denk dran, mindestens eine Strebe so gestalten, dass man die Kabel verstecken kann ! Und nicht täuschen lassen: von der Kalottenfront zur Verschraubungsebene baut die Reckhorn nur 1 bis 1,5mm flacher als die Visaton (dort baut das Gitter und der Diffusor darunter einiges auf).
@ Fostie: Das Gitter der SC4ND ist in eine Nut eingeklebt und nur durch raushebeln zu lösen - ich würde es lassen, da geht sehr schnell etwas kaputt ...
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Zitat von goofy_ac Beitrag anzeigenSieht schick aus!
Falls es Probleme mit der Oberflächengüte an manchen freitragenden Segmenten geben sollte - einzeln, flach gelegt ausdrucken, mit Nut und Feder im Durchstecksystem zusammenfügen, und dann verschweissen - mit moderat heissem Lötkolben, und unter Zugabe von Filament als „Schweissdraht“ - klappt hervorragend! So haben wir uns trotz beschränkt großem Druckbett richtig große Teile erzeugt...
Hab nochmal von vorn mit dem Design anfangen dürfen: ich habe die Sourcedatei überschrieben...
Egal - aktuell drucke ich erstmal das HT-Gehäuse - will schauen, ob es sich verschrauben lässt. Ich halte euch auf dem Laufenden...
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Sieht schick aus!
Falls es Probleme mit der Oberflächengüte an manchen freitragenden Segmenten geben sollte - einzeln, flach gelegt ausdrucken, mit Nut und Feder im Durchstecksystem zusammenfügen, und dann verschweissen - mit moderat heissem Lötkolben, und unter Zugabe von Filament als „Schweissdraht“ - klappt hervorragend! So haben wir uns trotz beschränkt großem Druckbett richtig große Teile erzeugt...
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