Studio 2 Light mit W130S 4Ohm und DSM25FFL im WG

[blindrabbit]

Und so geht's:
die beiden Fräsungen mit dem 9,5er Fräser hab ich nicht machen können, da ich damit nicht tief genug fräsen konnte.
Stattdessen hab ich mit einem 10er Nutenfräser bei R=14,5 durchgestochen.
PS: Man muss natürlich von aussen anfangen, ich hätte die Liste mal undrehen sollen.

Radius [mm]	Tiefe [mm]	Fräser
14,5	23,00	9,5
14,5	20,00	12,7
18,5	15,36	9,5
18,5	15,03	12,7
22,5	12,22	12,7
26,5	10,21	12,7
30,5	8,50	12,7
34,5	6,96	12,7
38,5	5,59	12,7
42,5	4,38	12,7
46,5	3,32	12,7
50,5	2,42	12,7
54,5	1,66	12,7
58,5	1,04	12,7
62,5	0,57	12,7
66,5	0,24	12,7
70,5	0,05	12,7

[blindrabbit]

Vorsicht, ich hatte bei 18,5 noch einen Durchgang mit dem 9,5er Fräser eingeplant. Ich glaube, die Tiefe hast Du beim Radius 22,5 eingetragen. Dort sollten es 12,22 sein.

[yoogie]

Sorry, zu schnell gelöscht.

Ja, stimmt, ich habe mich um 3 mm vertan.
Hier die korrekten Bilder.





Wie vorher schon geschrieben, tolle Leistung von Dir.
Die beiden kleineren Radien sind nicht berücksichtigt, weil auch nicht gefräst

[yoogie]

Aber so sähe es aus.

[Nightingale]

ich freu mich schon auf meine CNC Fräse ;-)

[blindrabbit]

Ja, die kann man sich auch wirklich sparen, wenn man sich das so ansieht. Geschickter wäre es, im Hals das Raster auf 2mm zu reduzieren. In dem Bereich macht die Schleiferei nämlich wenig Freude. Ich schau mir das nochmal an...

Danke für das Lob

[yoogie]

Das mit dem schleifen kenne ich ja auch...
Es gibt wirklich schöneres.

[yoogie]

Hier noch mal eine ungeschliffene Kontur
Da kann man die viele bevorstehende Arbeit auch sehen.











Wie Du siehst, ich habe Spaß an Deinem Ergebnis.

[blindrabbit]

Das freut mich. Das sieht cool aus, könnte man glatt so lassen.
Damit Du Dich nicht langweilst, hier noch ein Update. u.A. mit kleiner Korrektur bei R=14,5
Um die Schleiferei im Hals wirklich zu reduzieren käme noch ein Durchgang bei R13.5 hinzu. Mit der Oberfräse ist das unglücklich, weil man dabei schon durchstößt. Da müsste man sich was einfallen lassen, wie man das mit dem Nutenfräser anschließend ohne Schäden hinbekommt, das Zentrum für den Fräszirkel ist dann ja nicht mehr so stabil. Für CNC Fräse sicher unproblematisch.

Radius [mm]	Tiefe[mm]	Fräser
70,5	0,05	12,7
66,5	0,24	12,7
62,5	0,57	12,7
58,5	1,04	12,7
54,5	1,66	12,7
50,5	2,42	12,7
46,5	3,32	12,7
42,5	4,38	12,7
38,5	5,59	12,7
34,5	6,96	12,7
30,5	8,50	12,7
26,5	10,22	12,7
24,5	11,14	12,7
22,5	12,22	12,7
20,5	13,49	12,7
18,5	15,03	12,7
16,5	17,02	12,7
14,5	19,88	12,7
13,5	22,14	12,7
14,5	23	10er Nuten

[walwal]

Zentrum sichern: Schon zu Beginn auf der Rückseite dünne Platte fixieren. Also von vorne 1/3 stehen lassen, dann von hinten versetzt den Rest wegnehmen.

[blindrabbit]

Meinst Du die Platte dahinter so dimensionierten, dass sie nicht durchgefräst wird und dann von hinten durchfräsen?

Ich hoffe mal, dass Visaton es nicht krumm nimmt, wenn wir hier die Fertigung des eingefrästen Waveguides so detailliert besprechen.
Aber ich denke, bei dem Aufwand geben die meisten gern die paar Euro für die WGs aus. Es sei denn man will eine besondere Optik erreichen oder Anordnungsprobleme lösen.

[Kay*]

...Zentrum ...

eigentlich schade, dass die Chinesen sowas nicht mit der "richtigen" Kontur liefern

[walwal]

Meinst Du die Platte dahinter so dimensionierten, dass sie nicht durchgefräst wird und dann von hinten durchfräsen?

Exakt

[blindrabbit]

Klingt gut. Wenn man die Opferplatte am Kern des Ausschnitts festklebt, dann könnte das auch ohne undrehen klappen.

Stufenbohrer für den letzten Schritt hat auch was. Sollte sich selbst zentrieren.

[goofy_ac]

...Sollte sich selbst zentrieren.

Verlass Dich nicht drauf - kann, muss aber nicht - übliche Stufenbohrer haben anders als Kegel-Senker nur zwei Schneiden, damit wird das Teil kräftig rubbeln, wenn Werkzeug und Werkstück nicht sauber fixiert sind, oder die Geschwindigkeit nicht passt (vergleichbar mit nem Spiral-Bohrer mit großem Durchmesser). Kegelsenker mit drei Schneiden liegen satt auf und zentrieren sich selbst