Atlas DSM GF250

[DanielK78]

Ich verstehe bis heute nicht warum der GF250 nicht genug verkauft wurde, ein so geiles Chassis in Bezug auf alles wird es nie mehr geben.

Kann ich mir auch nicht vorstellen. Denke eher das er zu gut war im Vergleich zum TIW.

Das Baumarkt MDF ist qualitativ mittlerweile auch grauenhaft. Hab hier mit 12 und 16mm gearbeitet das fast gespannt hat und fürchterlich porös ist.

[yoogie]

Der GF250 war eher die direkte Konkurrenz zum Nachfolger TIW250XS. Finde das alte Chassis auch absolut gut.
Muss man nur auf Vorrat haben, wenn man damit baut...

[GF250]

Die erste Seitenwand ist verklebt, so ausgefräst das die Schallwand in diese Eintauchen kann. Der Überstand ist 2mm hoch und soll ein sichtbarwerden der Stirnseite später durch die Folie verhindern ohne eine komplette 3mm MDF-Platte flächig über die komplette Seite kleben zu müssen. So sind die Kanten des Seitenteils und der Schallwand gegenseitig versiegelt. Morgen werd ich die Schallwand vorfräsen und einleimen und erst dann die zweite Seitenwand ausfräsen und anpassen. Hatte die zweite Seitenwand schon fertig als ich blöd hinkam und der 2mm Überstand abbrach. Wollte erst beide Seitenteile Verkleben und dann die Schallwand, scheint aber so sinnvoller da dann dieser erste Überstand bereits mit verklebt und fest ist.

Hier ein Foto der Verklebung der beiden kleinen Spanplatten zu einer großen. Ist schwer die Fuge überhaupt zu erkennen, ist wie ein Brett zu Werten.

Der GF250 ist einfach ein gutes und schönes Chassis ja. Und Ersatz hab ich gebunkert, sollte bis zu meiner eigenen Kiste reichen.

[GF250]

Heute war die Frontplatte dran, an den Stellen die später ausgefräst werden für Chassis und BR-Rohre wurden Löcher gemacht in denen die Zwingen halt finden um einspannen eines Kantholzes welches die Platte Richtung Überstand drückt und gleichzeitig den Überstand mit der Seitenwand auf Flucht hält damit dieser sich nicht wegbiegt. 2 weitere Zwingen drücken die Schallwand nach unten, so ist diese Stelle komplett verpresst. Den Rest erledigen wieder die Trinkflaschen.

Hoffe es passt alles mit der Winkligkeit wenn die Glasplatten oben und unten dazukommen. Die Tiefe passt momentan, die Breite muss noch entsprechend mit dem letzten Seitenteil angepasst werden. Das Tieftongehäuse wird liegend bleiben, Rollen auf Holzplatte --》darauf eine Glasplatte --》 darauf das Tieftongehäuse --》 darauf wieder eine Glasplatte --》darauf die beiden "Satelitten" --》darauf die dritte Glasplatte. Dazwischen je eine Lage Antirutschmatte welche eigentlich unter Teppiche kommt zur Dämpfung um Klappern zu vermeiden. Eine Art Highboard mit Lautsprechern voll.

[GF250]

Heute das zweite Seitenteil angepasst und verklebt. Alles Rechnerei da die 2mm Überstand auf jeder Seite in der Breite eingerechnet werden müssen und die Ausfräsung der Kunststoffbeschichteten Platten auch. Bis jetzt passen die Grundmaße mit 140,0cm, 44,0 cm und 46,0 cm exakt. Die große Überraschung wird morgen nach dem Bündigfräsen dieses Monstrums die Winkelhaltigkeit sein wenn die Glasplatten das erste mal zum Probeliegen aufgelegt werden, von der Theorie und peinlich genauen Bearbeitung der dafür verantwortlichen Platten müsdze es stimmen. Das Ding ist durch die Unhandlichkeit schwer wie Ochs, immerhin 220 Liter Gesamtnettovolumen. Auch morgen kommen die Chassisausfräsungen und die der BR-Rohre. Die kommen von einem bekannten Elektronikvertrieb, haben 11cm Innendurchmesser, was in etwa der Fläche des BR-Kanals des Sub T50 entspricht, und ebenfalls eine 6-Lochbefestigung. Ich habe keinen Kanal und diese Rohre genommen weil man mit der Hand in diese reingreifen und somit immer von Aussen in der Länge einfach variieren kann.

Wollte erst die Tieftöner nicht einfräsen um die Aludruckgusskörbe sehen zu können, aber da sich Folie nun mal unter Druck löst und kleine Blasen wirft nun doch, reingezogen in die Ausfräsung passiert nichts. Bin gespannt wie das Ding wirkt wenn es fertig bezogen, beglast und bestückt ist.

[GF250]

So in etwa soll es am Ende aussehen, in der Mitte das Loch wird ein Fach welches den BLUERAY und Verstärker aufnimmt. Diese stehen auf einem Brett welches an der Wand hinter dem "Rack" festgebort wird um ständiges hüpfen der Disk zu verhindern wenn sie direkt auf der Glasplatte des Tieftongehäuses stehen würden.

[GF250]

Heute alles Bündiggefräst, die Chassis und Bassreflexrohre eingefräst und das Anschlussfeld nur eingesägt. Die Rückwand sieht eh kein Mensch und ist aufgrund der Verschraubungen eh hässlich. Der Kantendurchdrückschutz hat wunderbar geklappt, im gleichen Bild auch die alte Spanplatte von früher und die vor kurzem gekaufte. Man sieht deutlich wie grob die verarbeiteten Späne sind im Gegensatz zur alten Platte die sicher gut 50 Jahre alt ist. Rechts die alte, links die neue wo die Fräse sich durchquälen muss, die alte Platte fräst sich ohne Probleme und ohne rattern der Fräse.

Die Winkelhenauigkeit des Gehäuses zur Glasplatte passt zu 100%, nur der eine Millimeter der einst zuviel da war und nach der Korrektur auf einmal zu wenig zeigt sich in der Breite, das Gehäuse ist 2mm zu kurz. Woher der zweite Millimeter kommt, keine Ahnung. Fällt aber so gut wie nicht auf.

Millimeterprobleme gab es auch bei den Ausfräsungen der Chassis und BR-Rohre, am Probestück waren es bei den GF's 27.7mm, die ich eigentlich auch überall haben wollte. Bei der ersten Anfräsung am Gehäuse waren es auf einmal 27.8cm und bei Fertigstellung dann 27,9 mm. Alles kontrolliert, keine Lockerheiten gefunden. Das gleiche bei den BR-Rohren, Probestück 14,6cm, am Gehäuse auf einmal 14,7cm. Ich glaub ich nenn das Ding einfach Millimeter.

Aber alle Fräsungen haben den gleichen Durchmesser und gleiche Tiefe. Bis auf 5mm hab ich alle GF's vorgefräst und am Schluss alle mit der gleichen 6mm Tiefe fertiggefräst.

Wie man am Foto erkennen kann hat eine Glasplatte einen kleinen Knick an einer Ecke, ist mir früher nie aufgefallen.

Die BR-Rohre sind anders angeordnet als geplant, hat mir am Ende besser gefallen als im anderen Beitrag im Bild.

[GF250]

Die BR-Rohre, sind MBR110, sind auch im Ausbruch gefräst worden da der Befestigungslochkreis so eng am Rohr selbst liegt das man mit der Stichsäge gleich mal Material welches zum Verschrauben benötigen würde mit wegsägen könnte. Die Front ist 22mm dick und ein Verlaufen in Schräg des Sägeblatts mit der Stichsäge wäre das nächste Problem wenn im unteren Teil des Ausschnitts Material stehen bleibt und fein mit der Raspel entfernt werden müsste.

Hatte auch Glück mit den Löchern für die Schraubzwingen, war hier ganz knapp noch im Ausschnitt.

[yoogie]

Schon schick, so 4 gelbe GF.
Das wird eine Augenweide und für die Ohren sicher auch.

[GF250]

Ja die haben was, hübsche Dinger. Dank an horr welcher es möglich machte.

Hier ein Foto von der Rückseite des BR-Rohrs, da muss echt 100% genau gearbeitet werden um nicht zu viel Material wegzunehmen, wirklich sehr knapp bemessen. Dafür sehen sie gut aus und haben keinen zu breiten Frontrahmen.

[GF250]

Zum Thema Spanplatte/MDF, da ich früher mit Span nicht viel gemacht hab, hab vor dem Bau hier ein Bücherregal für die Frau im den Vorraum gebaut, 2,5m auf 2,5m im Quadrat, alles Spanplatte. Diese 4 Regale und das Gehäuse hier haben die Garage staunmäßig nicht so sehr eingesaut wie die eine MDF Platte für die Front hier. Das ist ein Pluspunkt für Span wenn man keine Garage oder andere Möglichkeit hat ausser innen zu arbeiten und fräsen.

[GF250]

Hab mal spaßeshalber eine Taschenlampe in das Gehäuse gestellt, durch verschiedene Lichtfarben sollten sich auch verschiedene Membranfarben erzeugen lassen.

[yoogie]

Tolle Idee. Muß man nur das Gelb immer berücksichtigen.

[walwal]

[yoogie]

Haha. Das ist böse.
Mir gefiel die Idee aber, hier steht immerhin das BoxSim 2.1 Projekt mit GF200G.