Also 800g ist ne Menge. Mir kommt das ziemlich gepresst vor bis ich es drin habe. In der Schüssel das muss noch rein plus die Matte. Kann man es zu sehr pressen wenn man sich an die 50g/L hält?
Obwohl locker drin ist unten noch Luft. Wird mit der Zeit wohl runter rutschen. Macht aber nix, oder?
Die letzten 2 Bilder sind die TT Bereiche. Ich hab da bedenken das da was ins Getriebe kommt (hinten gegen die Membran? Darum dachte ich ja so einlegen wie ich es gezeichnet hatte bevor walwal die Zeichnung verändert hat.
Recht hast du, dem Hochtöner ist das egal - das gesamte Volumen, das der MT sieht muss gedämmt werden, nur nicht direkt hinter dem Chassis. So entstehen die 3 Lagen "hinter dem Hochtöner" und eine hinter dem Chassis.
Jetzt muss ich nochmal nachhaken wegen der MT/HT Gehäuse Dämmung.
In der La Belle CR liegt hinter dem MT nur eine Lage und hinterm HT 3.
Hat Dämmung auf den HT überhaupt Auswirkung? Der ist doch nach hinten nicht offen?
Ich frage weil ich ja lose Steinwolle nehme...
Wollte in meine 17,5 Liter 800g einbringen und hinter den MT noch eine halbe Matte Polyester legen.
Das ist ein Bekannter der das für lau gemacht hat...
Aber irgendwie hab ich mich mit dem Polyester vertan.
Ich weiß nicht wie ich auf 5 Matten gekommen bin.
Wohl eher 5 Beutel.
In der La Belle sind ja 8 Matten in 60 Liter und ich hab 70.
Also wieder bestellen, Versandkosten und warten *heul
Ich dachte da an den Mittenversatz; die kleine Kinke kann man mit 2K-Autofeinspachtel manuell ausbessern. Eventuell einen Plastikstreifen (Schnellhefter o.ä.) von innen gegenklemmen, den sollte man wieder abbekommen (einfetten innen als Trennmittel ?)
Eigentlich reicht ja die vordere Kante, die ist leichter mit Schleifpapier in Form zu bringen (also nur da anspachteln).
Wenn ich für etwas mit D 205 mm einfräse, mache ich D 206 mm (alles auf 0-Maß passt nie - deshalb haben die Maschinenbauer Toleranzfelder und Passungen erfunden! )
Die angespachtelten Aluscheiben kriegst du nie wieder raus.
Ich würde die Bankettfräsungen noch mal so 5mm im Durchmesser auffräsen, mir MDF-Scheiben mit der passenden Dicke und Durchmesser fräsen, einkleben mit satt Kleber, planschleifen und dann alles noch einmal in der richtigen Position mit dem richtigen Durchmesser nachfräsen. Ist gewaltig Arbeit, funktioniert aber und wenn du das erfolgreich umgesetzt hast, kannst du das besser als 95% aller Schreiner
Ansonsten hast du recht: besser vorher fräsen, am besten Probekreis in Restbrett mit Nachmessen davor !
Hm, das mache ich immer andersrum, erst Korpus, dann Schallwand drauf, bündigfräsen, mittig anreißen, Mittelpunkte bohren, fräsen.
Heute eine Box und fünf Schallwände geleimt.
Also die 205 mm des BG20 stimmen aber auch nicht außer man haut sie mit dem Hammer rein.
Heute für 120€ eine billig Oberfräse gekauft und ich musste feststellen das ich beim einen Chassis 3 mm mehr Abstand zur Außenkante habe wie auf der anderen (Schreiner arbeit).
Der eine WG hat 1 mm Luft drumherum (auch Schreiner arbeit)
Gibts nen Spezialtrick zum spachteln um das verhunzte wieder hinzubiegen?
Meine Idee wäre Aluscheiben in der Größe der Chassis einlegen und rundherum spachteln.
Eins weiß ich aber jetzt: "Erst Schallwand fräßen und dann zusammen bauen"!
So ist nicht gleich die ganze Kiste im A....
Probleme kann man haben...
Ich weiß nicht was mir besser gefällt am W200S.
Die M5 sieht von vorne besser aus als die M4. Aber die M5 steht etwas nach oben ab.
Meine Laune ist grade mächtig im Keller das so ein Mist zusammen gefräst wurde. Geb ich 200€ für ne Oberfräse aus (wenn dann will ich ja gleich was habwegs vernünftiges) dann ist das schon wieder das Geld für die miniDSPs und das Mic
Ihr könnt mich aber wenigstens nicht dumm sterben lassen wenn ihr meinem Halbwissen auf die Sprünge helft:
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