Gedruckter Weichenbauteilhalter

[derjan]

Wenn man zu viel Zeit hat! Fotos im bestückten Zustand folgen

[derjan]

... und so sieht es bestückt aus. Erfreulicherweise mussten kaum Bauteile festgeklebt werden, eigentlich nur die kleinen Caps ganz unten links. Den Rest kann man so reindrücken und es hält einfach

[yoogie]

Aussergewöhnlich.
Aber ohne 3D Drucker..... geht es nicht.

[Whoofmax]

Super!

yoogie, die Dinger werden immer günstiger und die Möglichkeiten sind beeindruckend, ich drucke mir mittlerweile schwer oder garnicht mehr zu bekommende Dichtungen für die US-Oldies, Öl und Benzinfest

[yoogie]

Auch super. Welches Filament kann das?

[derjan]

Ich habe mir neulich mit einer Freundin einen Bambu Lab P1S geteilt. Wahnsinn wie viel man druckt, wenn so ein Teil erstmal da ist! Ist auch super um z.B. individuelle Bassreflex-Ports zu drucken, oder hübsche Blenden wenn man HT-Rohre als Reflexrohre nutzt.

Ansonsten hätte ich vermutlich einfach mal so einen Anycubic für 150 Euro ausprobiert. Man hat damit halt etwas mehr Handarbeit. Der Bambu ist autoleveling, das ist inzwischen echt wie bei einem Tintenstrahldrucker. Der kalibriert sich einfach komplett selbst bevor er losdruckt

[derjan]

Testboxen mit dem Printyourbeat Waveguide

[UweG]

Schon beeindruckend. Mal ne Frage eines Unbedarften: Wie kommt ihr an die CAD-Daten? Habt ihr alle Zugang zu einem professionellen CAD-System?

[Timo VOX]

Wenn die Lüsterklemmen durch Lötpunkte ersetzt wären und die eine Spule hin gestellt ist wäre es perfekt.

[derjan]

Ich konstruiere das selber. Momentan immernoch mit der letzten Version von Autodesk 123D Design. Der bessere Nachfolger wäre TinkerCad, aber dort stört mich, dass die "rundesten" Kreisformen nur 64 Seiten haben können. Besser wäre Onshape, aber ich komm da nicht rein, weil man gefühlt erst studiert haben muss wie man das bedient. Leider werfe ich Dinge schnell in die Ecke, wenn ich keine schnellen Ergebnisse bekomme

Dieser Weichenbauteilhalter sieht spacig aus, ist aber im Grunde super simpel zu bauen. Grundlage ist ein flacher Quader. Dann misst man die Bauteile mit einer Schieblehre aus und erzeugt zusätzliche kleine Quader mit Länge & Breite der Bauteile und ein paar Millimetern Höhe. Die schiebt man zuerst dorthin, wo die Löcher für die Bauteile entstehen sollen, und verschiebt sie dann um ein paar Millimeter nach unten, sodass sie sich mit der Grundplatte überschneiden. Um dann die Löcher zu erzeugen, gibt es eine Subtract-Funktion. Die Grundplatte ist das "Target Solid", die kleinen Blöcke sind "Source Solids", das weist man alles per Klick zu. Wenn man dann die kleinen Quader abzieht, entstehen im Target Solid Löcher.

Die rundliche Form hat eigentlich nur den Zweck, Filament zu sparen. Man will ja keine Fläche mitdrucken, die man gar nicht braucht. Erst auf die gleiche Art hier und dort Blöcke einfügen und die von der Platte subtrahieren. Und für die Rundungen gibt es Funktionen zum Kanten anfasen & abrunden. Man markiert die Kante, die eine Fase oder Rundung bekommen soll, und gibt den Radius ein und fertig

[walwal]

Wenn die Lüsterklemmen durch Lötpunkte ersetzt wären und die eine Spule hin gestellt ist wäre es perfekt.

Ja, oder Wago-Klemmen.

[yoogie]

Der Bambu Lab P1S steht bei uns in der Arbeit auch. Ein tolles Teil. Aber da kümmert sich ein Kollege drum.

[Whoofmax]

Bisher hatte ich die Empfehlung für das hier, tip von nem Kumpel der den Sennheiser HE1 mit konstruiert hat. Funktioniert super! Ich bastle mit Fusion 360, da helfen die tutorials auf YT extrem weiter...

https://www.youtube.com/watch?v=fvlpKcS_Zr8

https://www.conrad.at/de/p/basf-ultr...1-2705943.html

[Whoofmax]

Wieder OT dann lass ichs.. Viele freie Vorlagen gibts auf Cults oder Thingiverse etc. einfach mal das suchen was Du brauchst und 3d print oder stl anfügen und google spuckt sicher was aus..