Moin Moin,
nach langen Jahren des stillen Mitlesens nun auch mal ein Beitrag von mir. Daher kurzer Baubericht und Danke an WalWal der mir am Anfang auch ein par gute Tipps mit auf den Weg gegeben hat.
Ich habe im Winter angefangen zu planen, das Holz zu besorgen, was an sich ja schon ein aufgabe ist, usw. Zuschnitte sind in den letzten Jahren auch eher immer schlechter geworden. Wie es so ist hat sich dann einiges verzögert. Aber jetzt hab ich ja Ferien und ich habe gleich mal die Garage von meinem Vater in Beschlag genommen. Und nein ich bin kein Schüler
. Die Concords sollen meine Voxen ablösen, die bestimmt nicht schlecht sind aber ich erhoffe mir ein bischen Verbesserung im Bezug auf Raummoden und "Punch".
Nun leider vertue ich mich immer wieder mit der Anzahl der Arbeitschritte und der nötigen Arbeitsstunden. Angekommen bin ich nun bei dem ersten Rohbau.
Um möglichen Nachbauern einige Probleme zu ersparen gehen ich nur auf die kniffligen Dinge ein. Bretter zusammenleimen sollte jeder schaffen. Und bedenke, die Probleme steigen zum quadrat wenn die nötigen Werkzeuge nicht vorhanden sind. (aus eigenener leidvoller Erfahrung) Mein Vater hat eine normal bis gut ausgestattete Garage.
Problem 1:
Großflächigen Druck mit nur 6 großen Schraubzwingen herzustellen. Ich habe daher zwei 2m lange 10x10 Balken längs als Druckverteler aufgelegt. Oder zur Not Loch bohren und eine Schraube reinjagen.
Problem 2: Die konkarven Auschsparrungen habe ich mit einer Eisensäge (bei der man das Blatt im ca 45 grad Winkel einsetzen kann) aber mit groben Holzsägeblatt gelöst.(30cm lang von Bahr) Das ist trotzdem ein schweißtreibende Angelegenheit. Dazu muss man aber mit langen "Zirkel" auf der Oberseite und der Seite eine Markierung ziehen um vernünftig sägen zu können. Ein bischen Fleisch lassen zum glattschleifen. siehe Foto
Problem 3: Das Gewicht! Also mit Bandscheibenvorfall sollte man diese Box nicht bauen. Ich kann sie gerade noch so auf der Arbeitplatte bugsieren. Ok, ich habe auch mit Bitumen/Keramiksandwich im Mitteltonbereich gearbeitet (© ® WalWal)
Nächsten mal Grundieren und dann wieder allles von vorne
.
Die Chassis anordnung ist leicht verändert so das die al130 nicht beschnitten werden müssen. Der WG muss so tiefer ausgeschnitten werden.
Kritik und Verbesserungvorschläge erwünscht.......
timme
ps: fotos vom handy
update 1:
ich war sehr fleißig und habe nun das grundgerüst fertig. hier ein foto der zweiten box.
die erste (hintere) ist bereits zwei mal grundiert mit mdfgrund. die vordere ist 1 mal gestrichen. und noch nicht geschliffen.
nach langen Jahren des stillen Mitlesens nun auch mal ein Beitrag von mir. Daher kurzer Baubericht und Danke an WalWal der mir am Anfang auch ein par gute Tipps mit auf den Weg gegeben hat.
Ich habe im Winter angefangen zu planen, das Holz zu besorgen, was an sich ja schon ein aufgabe ist, usw. Zuschnitte sind in den letzten Jahren auch eher immer schlechter geworden. Wie es so ist hat sich dann einiges verzögert. Aber jetzt hab ich ja Ferien und ich habe gleich mal die Garage von meinem Vater in Beschlag genommen. Und nein ich bin kein Schüler
. Die Concords sollen meine Voxen ablösen, die bestimmt nicht schlecht sind aber ich erhoffe mir ein bischen Verbesserung im Bezug auf Raummoden und "Punch".Nun leider vertue ich mich immer wieder mit der Anzahl der Arbeitschritte und der nötigen Arbeitsstunden. Angekommen bin ich nun bei dem ersten Rohbau.
Um möglichen Nachbauern einige Probleme zu ersparen gehen ich nur auf die kniffligen Dinge ein. Bretter zusammenleimen sollte jeder schaffen. Und bedenke, die Probleme steigen zum quadrat wenn die nötigen Werkzeuge nicht vorhanden sind. (aus eigenener leidvoller Erfahrung) Mein Vater hat eine normal bis gut ausgestattete Garage.
Problem 1:
Großflächigen Druck mit nur 6 großen Schraubzwingen herzustellen. Ich habe daher zwei 2m lange 10x10 Balken längs als Druckverteler aufgelegt. Oder zur Not Loch bohren und eine Schraube reinjagen.
Problem 2: Die konkarven Auschsparrungen habe ich mit einer Eisensäge (bei der man das Blatt im ca 45 grad Winkel einsetzen kann) aber mit groben Holzsägeblatt gelöst.(30cm lang von Bahr) Das ist trotzdem ein schweißtreibende Angelegenheit. Dazu muss man aber mit langen "Zirkel" auf der Oberseite und der Seite eine Markierung ziehen um vernünftig sägen zu können. Ein bischen Fleisch lassen zum glattschleifen. siehe Foto
Problem 3: Das Gewicht! Also mit Bandscheibenvorfall sollte man diese Box nicht bauen. Ich kann sie gerade noch so auf der Arbeitplatte bugsieren. Ok, ich habe auch mit Bitumen/Keramiksandwich im Mitteltonbereich gearbeitet (© ® WalWal)
Nächsten mal Grundieren und dann wieder allles von vorne
.Die Chassis anordnung ist leicht verändert so das die al130 nicht beschnitten werden müssen. Der WG muss so tiefer ausgeschnitten werden.
Kritik und Verbesserungvorschläge erwünscht.......
timme
ps: fotos vom handy
update 1:
ich war sehr fleißig und habe nun das grundgerüst fertig. hier ein foto der zweiten box.
die erste (hintere) ist bereits zwei mal grundiert mit mdfgrund. die vordere ist 1 mal gestrichen. und noch nicht geschliffen.
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