La Belle CR eigenes Gehäuse

[gera]

Hallo,

ich habe nun angefangen mein Projekt in die Tat umzusetzen und stecke nun mitten drinn!

Das Gehäuse besteht aus 21 rohen Mdf Platten pro Gehäuse.
Die Wandstärke beträgt 22mm, bis auf der Frontseite und Rückseite.
Die Rückseite hat 44mm Stärke und die Front besteht aus 17mm MDF und bekommt noch eine 6mm Aluminiumplatte.
Auf das Mdf wurde innen Bitumenkleber aufgebracht und 4mm Bitumen aufgeklebt.
Auf das Bitumen kamen noch 4mm Sperrholz auf den Seitenwänden, sowie auf die Boden-, und Deckplatte.

Die Gehäuse werden anschließend schwarz lackiert und mit Klarlack auf Hochglanz gebracht.

Und jetzt die ersten Photos!

Grüße Gerald

[gera]

Die nächsten Bilder,

Grüße Gerald

[gera]

Und noch mehr Bilder,


Grüße Gerald

[gera]

Und noch mehr Bilder!

Grüße Gerald

[gera]

Noch ein par Bilder!

Grüße Gerald

[gera]

Grüße Gerald

[gera]

So, dies ist der letzte Stand!

ein Gehäuse ist fertig und fast fertig geschliffen.
Das zweite besteht noch aus drei Teilen und wartet auf die Innenbekleidung.
Sobald die Gehäuse fertig sind werden sie Grundiert und gespachtelt, dann kommen sie zum Lackierer!

Grüße Gerald

[gera]

So, nun ist auch das zweite Gehäuse im Rohbau fertig!
Die Platten für die Frequenzweichen gefräst, und die Teile besorgt!

Ein Gehäuse wiegt satte 10,3kg.

Grüße Gerald

[Dawa]

Hast du Zugriff auf eine CNC-Fräse oder hast du das fertigen lassen? Was für Treiber kommen denn da rein? Sieht auf alle Fälle top aus. Bin schon auf das Finish gespannt.

[gera]

@DAWA Danke!

Ich besitze eine kleine CNC-Portalfräse, sowie die nötigen Zeichenprogramme.
Es hat mich etliche Stunden gekostet alle Teile zu fräsen. Ich mußte auch bei jedem Teil dabei sein, da ich keine automatische Absaugung habe und der MDF-Staub wirklich alles verlegt!

Wenn alles gut geht komme ich morgen zum Grundieren mit MDF-Primer.

Finish wird nach dem Spachteln ein Profilackierer übernehmen!

Als Treiber kommen wie im Original der B200 und der KE 25 SC zum Einsatz.

Grüße Gerald

[yoogie]

So ein Zyklon hilft da ungemein.

[Dawa]

Ich wollte auch mal eine Fräse bauen, leider sprengte meine Vorstellung 2m x 1m + Alu fräsen den finanziellen Rahmen doch erheblich.
Wenn du mit der Kamera an deiner Fräse vorbei kommst musst du ein/zwei Bilder machen.

So ein Zyklon hilft da ungemein.

Wo konnt man den nochmal kaufen? Ich leere immer noch regelmäßig Staubsauger Beutel.

[yoogie]

Zyklon

Moin,

Da hier nach der Bezugsquelle gefragt wird:
https://www.sorotec.de/shop/Absaugung/Dust-Deputy-297/
Damals habe ich das große Kunststoffset mit Eimer und Schläuche gekauft und würde das wieder tun. Dazu ein einfacher NassTrockensauger mit Automatiksteckdose und fertig. (Möglichst leise natürlich)
Den Zyklon kann ich mit voller Überzeugung empfehlen. Es gibt ihn auch aus Metall, aber ich finde es auch immer wieder witzig zu sehen wie der Staub innen schraubenförmig runterfällt.
Natürlich ist der Arbeitsbereich deswegen nicht klinisch rein, aber was der Staubsauger absaugen kann, landet zuverlässig in den Eimern. Wegen dem Unterdruck stecken 2 ineinander. Im Staubsauger selber landet so gut wie nichts. Feinster Staub vom Schleifen landet teils auf dem Faltenfilter des Saugers, aber Säge und Frässpäne nicht.

Nein, ich bekomme keine Provision, bin nur zufriedener Anwender.

[gera]

@ Yoogie

Danke für den Tip, sowas kannte ich nocht nicht!
Ich musste nach drei Platten fräsen, den Staubsaugerfilter jedesmal ausblasen!
Enorm Zeitaufwendig.

@Dawa

Ich habe eine kleine Fräse der Firma BZT. Nichts besonderes. Hat mich damals €3000 mit einer Vierachssteuerung gekostet.
http://www.bzt-cnc.de/de/shop/cnc-fr.../2-baureihe-pf
Verfahrweg 300x500x120mm
Ich bearbeitete damals hauptsächlich Aluminium in der Stärke 5mm und 10mm.
Natürlich hätte ich auch gern eine größere und stärkere Fräse!
Aber immerhin kann ich mir so manches Teil selber machen!
Außerdem habe ich mir eine Mini Emco Drehbank gekauft! Manchesmal echt praktisch!

So, heute hab ich geschwind ein Layout der Frequenzweiche auf einer Resopalplatte mit 6mm Stärke gemacht, und gleich gebohrt, und mal probehalber die Bauteile platziert.
Die Weiche wird mit 10mm Distanzen auf den Gehäuseboden geschraubt.

Geschwind deswegen, ich mache dies hauptberuflich für die Fertigung von Mikrochips. Eben in Mikrometer-/Nanometergröße anstatt mit Zentimeter!

Grüße
Gerald

[yoogie]

Hallo Gerald,

Den Zyklon habe ich schon vor mindestens 3 Jahren gezeigt, da haben wir umgebaut. Gibt auch einige Zyklon Threads hier.

Bei Deiner Weiche sind die Spulen eindeutig zu nah zusammen. Ich hatte die Spulen für die Querbelle Weichen letztens alle nachgemessen und dabei Versuche gemacht, wieweit sich durch Annäherung an andere Spulen mit Kern die Werte ändern. Ab 10 cm war so gut wie nichts, aber die KN so nah zusammen sind mindestens 20% Unterschied und zwar ein größerer Wert, weil mehr Masse. Da solltest Du noch mal ran. Oder mindestens welche hinstellen und die Achsen drehen. Wie am besten wissen andere aber besser.
Das sich die Werte ändern, habe ich aber selbst gemessen.


Deine Belle CR Variante gefällt mir, Du mußt bei der Schichtbauweise nur aufpassen, wegen der weichen Mittellage des MDF. Dahingehend hat es schon reichlich negative Erfahrungen gegeben. Gerade beim lackieren.
Meine Bedenken wegen längerer Trocknungszeit hatte ich auch schon mal geschrieben.