Schritt 10: Seitenwandpresse / Querstreben erstellen
So... Bild 1 zeigt mal wieder eine Frässchablone... Sieht einfach aus, ist es aber nicht *G* Und zwar braucht man für die Seitenwandpresse 2 verschiedene Radien. einen für oben und einen für unten. Um diese beiden Radien zu bekommen braucht es vorher einiges an Denkarbeit. Und zwar ist es ja so das jeder mm den man an Material hat auch den Gesamtradius verändert. Also muss man sich erst einmal die verschiedenen Schichten vor Auge halten aus denen die Presse besteht + wiederum das was durch die Oberfräse / Kopierring an Abstand benötigt wird. Also... Ausgangspunkt ist der Innere Innenradius der Seitenwand. So... nach Innen geht nun folgendes runter: 3 mm HDF (oberste Schicht der Presse), 20mm Verlattung (unter dem HDF), dann noch 10mm (Abstand Kopierring bis zum Fräser, siehe oben). Und nach Aussen der Radius errechnet sich aus: Innenradius der Seitenwand + ca 20 mm Seitenwanddicke + 3 mm HDF + 20 mm Verlattung + 10 mm Kopierring - Abstand... So muss der Radius für den unteren Teil der Presse 33 mm kleiner Sein als der Innenradius der Seitenwand und der Radius für den Oberen Teil muss 53mm grösser sein als der Innenradius der Seitenwand. Ich habe mich bei meiner Presse dort leider noch vertan weil ich habe noch zusätzlich die 6mm von dem Fräser selbst auf die radien subtrahiert / addiert, was sich aber später als Denkfehler herausstellte. Deswegen musste ich nachher noch den Radius der Presse sowohl oben auch als unten um 6 mm verändern indem ich einfach noch jeweils eine Platte 6mm Biegesperrholz aufgenagalt habe aber dazu später.
Also, Radien sind als nun bekannt, also eine Frässchablone erstellt mit den beiden unterschiedlichen Radien. Alles natürlich etwas breiter machen als die Seitenwand dann später werden muss damit man da etwas Spiel hat. Nun habe ich mir erst einmal ein Stapel MDF geschnitten in der Grösse das jeweils die obere und untere Form der Querstrebe auf ein Brett passt. Dort habe ich dann durch eine Schablone angezeichnet wo die beiden Radien ausgefräst werden sollen. Dann die Frässchablone für die Radien erst an einer Linie anlegen und Fräsen und dann an der anderen. Bild 6 zeigt beide Frässchritte. Am Rand bleibt noch ein bisschen was stehen an Material. Dieses einfach mit der Stichsäge in etwa in dem Radius absägen (hier ist die Genauigkeit nicht ganz so wichtig weil die Presse eh breiter wird als man Sie braucht und in der Mitte gepresst wird). Was übrigbleibt sind (in meinem Fall je 9) Bretter identische Radien für Unterteil und Oberteil der Presse.
So... Bild 1 zeigt mal wieder eine Frässchablone... Sieht einfach aus, ist es aber nicht *G* Und zwar braucht man für die Seitenwandpresse 2 verschiedene Radien. einen für oben und einen für unten. Um diese beiden Radien zu bekommen braucht es vorher einiges an Denkarbeit. Und zwar ist es ja so das jeder mm den man an Material hat auch den Gesamtradius verändert. Also muss man sich erst einmal die verschiedenen Schichten vor Auge halten aus denen die Presse besteht + wiederum das was durch die Oberfräse / Kopierring an Abstand benötigt wird. Also... Ausgangspunkt ist der Innere Innenradius der Seitenwand. So... nach Innen geht nun folgendes runter: 3 mm HDF (oberste Schicht der Presse), 20mm Verlattung (unter dem HDF), dann noch 10mm (Abstand Kopierring bis zum Fräser, siehe oben). Und nach Aussen der Radius errechnet sich aus: Innenradius der Seitenwand + ca 20 mm Seitenwanddicke + 3 mm HDF + 20 mm Verlattung + 10 mm Kopierring - Abstand... So muss der Radius für den unteren Teil der Presse 33 mm kleiner Sein als der Innenradius der Seitenwand und der Radius für den Oberen Teil muss 53mm grösser sein als der Innenradius der Seitenwand. Ich habe mich bei meiner Presse dort leider noch vertan weil ich habe noch zusätzlich die 6mm von dem Fräser selbst auf die radien subtrahiert / addiert, was sich aber später als Denkfehler herausstellte. Deswegen musste ich nachher noch den Radius der Presse sowohl oben auch als unten um 6 mm verändern indem ich einfach noch jeweils eine Platte 6mm Biegesperrholz aufgenagalt habe aber dazu später.
Also, Radien sind als nun bekannt, also eine Frässchablone erstellt mit den beiden unterschiedlichen Radien. Alles natürlich etwas breiter machen als die Seitenwand dann später werden muss damit man da etwas Spiel hat. Nun habe ich mir erst einmal ein Stapel MDF geschnitten in der Grösse das jeweils die obere und untere Form der Querstrebe auf ein Brett passt. Dort habe ich dann durch eine Schablone angezeichnet wo die beiden Radien ausgefräst werden sollen. Dann die Frässchablone für die Radien erst an einer Linie anlegen und Fräsen und dann an der anderen. Bild 6 zeigt beide Frässchritte. Am Rand bleibt noch ein bisschen was stehen an Material. Dieses einfach mit der Stichsäge in etwa in dem Radius absägen (hier ist die Genauigkeit nicht ganz so wichtig weil die Presse eh breiter wird als man Sie braucht und in der Mitte gepresst wird). Was übrigbleibt sind (in meinem Fall je 9) Bretter identische Radien für Unterteil und Oberteil der Presse.
Bild 4 zeigt das der Innenradius schon fast passt. Im letzten Bild sieht man schon das die Radien beim Übereinanderlegen nicht passen. Aber das ist ja beabsichtigt weil ja noch eine Schicht HDF draufkommt und dann noch die Seitenwand selbst.
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