Leider ist es viel komplexer, weil die (Kalotten)form, Eigenschaften und ev. vorgesetzte Ringe/Platten beeinflussen.
Die Fa. Neumann brauchte etwa 100 Prototypen
Angenommen man:
- baut sich einen PC-Gesteuerten Drehteller (Schrittmotoren sowie Ansteuerung gibt es wie Sand am Meer)
- automatisiert die Messung
- kann 100 Waveguide-Frontplatten CNC-Gesteuert fertigen lassen (ich hoffe ich lehne mich damit nicht zu weit aus dem Fenster)
- baut sich zwei identische Testgehäuse mit austauschbarer Schallwand auf.
Dann bin ich mit 8 Messungen pro Abend in 25 Abenden durch. Ich schätze, dass eine Messung 15min dauert und ich horizontal wie vertikal messe. Also die Messreihe ist nicht total unmöglich :-).
Noch die Herausforderung, wie ich 100 sinnvolle Waveguides designe...
Hat sowas jemand schon mal gemacht? Habt ihr dazu Meinungen/Erfahrungen?
Grüße
Sven
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