Biege-MDF einfach selbst gemacht

[GF250]

Wie die Geschmäcker auseinander gehen, mir hat es vorher besser gefallen.
Aber so oder so ein Hammerteil

[yoogie]

Deine Meinung wird gerne akzeptiert.

Habe eben das erste Seitenteil mit 6 lagigem 3er MDF aus der Presse genommen, dann einen der Skelettrahmen reingelegt. Die Enden stehen 2-3 Zehntel hoch und lassen sich mit den Fingerspitzen andrücken. Nahezu spannungsfrei wie gewünscht. Und homogen gebogen. Nur der äußerste Rand steht auch so in der Presse schon 2-3 Zehntel hoch. Fällt aber kaum auf, füllt der Leim auf und bei mir säge ich das eh ab, weil genug Überstand geplant. Die Presse hat sich jedenfalls gelohnt...
Zweites Seitenteil ist drin, ich mache jeden Tag eins wegen 22-24 Stunden Presszeit. Muß morgen jedenfalls Leim holen, pro Teil ca 400 Gramm
Also mindestens 2 Pullen.

[We-Ha]

Na siehste, wieder was gelernt, zum Beispiel, dass die Presse auch äußerst nützlich sein kann !

[yoogie]

Ja, man lernt auch geduldig zu sein. Und sich zu beeilen

Bin jetzt fertig, der Leim Verbrauch ist echt hoch, ca 400 Gramm pro Seitenwand.

[Nightingale]

sieht super aus Jörg!

[We-Ha]

Na, du entwickelst dich nun also als Spezi für krumme Sachen !?

[yoogie]

Da die Messung auf sich warten läßt, das Testgehäuse ist immer noch zu Hause, läuft die Wohnzimmertaugliche Endversion Fertigung auf vollen Touren.
Das Testgehäuse steht momentan im Wohnzimmer um sich an die Dimension zu gewöhnen. Passt dort aber gut hin.
Hätte ich mir das Testgehäuse fast, aber nur fast sparen können.
Da für mich die Atlantis mit WG ein Langzeitprojekt ist, kann ich in aller Ruhe die Gehäuse mit Finish fertig machen und dann bestücken.
In der Presse läßt sich auch gut leimen. Immerhin ist die Form und Lage gewährleistet und der Anpressdruck wird aufgenommen.
Wo der Boden rein kommt, habe ich den rausgedrückten Leim direkt entfernt. Sonst stört der mich nicht, ist eher Kontrolle das überall Leim ist.

Bin gespannt, wie die Fräsung der gebogenen Seitenwände und die Verbindung zum tragenden Skelett aussehen wird.



Nicht zu sehen, 2 Gehäuse mit 2 GF200 als weitere Variante.

[Opelfreak]

Sieht verdammt geil aus Jörg!
Wie hast du eigentlich die Rundung an die Rückwand bekommen? Konstant geschliffen, oder mit einer speziellen Spezialfräsvorrichtung à la Schablone zum Anlegen und Maschine drüber schieben?

Gruß
Nico

[yoogie]

Hallo Nico,

Endlich fragt mal einer
Das ist gar nicht schwer. Ich habe den 500er Radius mit einer Spante auf einem Brett angerissen, in der Mitte das Lot gefällt, dann den Durchmesser meiner Kopierhülse angezeichnet (24 mm) und dann mit dem Lineal gemessen, wo ein 19 mm Brett auf dem Radius den Bogen eine Schichtdicke tiefer wieder berührt. Das waren so 127 mm, weiß nicht mehr genau. Mit dem Abstand zwei 1,2 m lange 19 mm MDF Streifen miteinader verschraubt, an beide Kanten einen Radius angefräst und voila, der Fräser steht immer winklig zum Untergrund, wenn man mit der Kopierhülse an der oberen Brettkante entlangfährt. Die Radien sollen Abdrücke in den Spanten mildern, was auch klappt.
Klingt kompliziert, ist total einfach.
Die Mitteltonkammerrückwand ist natürlich genauso gefräst.

[GF250]

Klingt kompliziert, ist total einfach.

Mit dem Bild ja, ohne Bild nur mit der Beschreibung nur am Kopf kratz

[yoogie]

Es gibt schon neue Bilder, die Seitenwände sind längst alle drauf und seit gestern die Schallwände. Hinten wegen den Fasen freigefräst.
Aber das ist nicht mehr Thema Biege MDF und für Galerie der Projekte zu früh.

[Timo]

ich freue mich immer wieder solche threads zu lesen, hut ab!
gruß timo

[yoogie]

Bin gespannt, wie die Fräsung der gebogenen Seitenwände und die Verbindung zum tragenden Skelett aussehen wird.

So! Unmittelbar vor Deckeldopplung mit 5 mm MDF.

[Nightingale]

wow Jörg, sieht wie immer bei dir perfekt aus. Gratuliere dir. Toll!

[nlcarbon]

Ja lässt sich wohl nicht besser umsetzten! *daumenhoch*