Gesetzt den Fall, ich würde mir eine Metallfront fräsen lassen, und der Durchmesser des Chassis wäre X mm.
Wie weit müsste dann die gefräste Öffnung sein, damit das Chassis auch sicher reinpasst. Bei Holz wäre X zu wenig, da müsste ich mit dem Dremel nachschleifen. Da würde ich eher X + 0,5 mm oder sogar X + 1.0 mm nehmen.
Wie sieht das bei Metall aus? Da wäre eine Nachbearbeitung ungleich schwieriger.
Moin Holger
wenn jemand eine Fräsmaschine hat, hat er meist auch einen großen Messschieber
dann einfach mal die Chassis an mehreren Stellen messen und den größten Wert +0,1mm fräsen lassen
0,5mm ist auch bei Holz schon recht viel
Moin Holger
wenn jemand eine Fräsmaschine hat, hat er meist auch einen großen Messschieber
dann einfach mal die Chassis an mehreren Stellen messen und den größten Wert +0,1mm fräsen lassen
0,5mm ist auch bei Holz schon recht viel
Locke
Hallo,
das kommt halt auf die Tol. der Fräse an, wenn die nur +- 0,1 kann, wird es unter Umständen nicht sauber passen. Dazu kommt noch, das die Bestimmung des größten Durchmessers eines Chassis per Messschieber schon recht ungenau sein kann, hat man hier noch nen Fehler von 0,1 wird das noch hässlicher.
Daher nicht zu klein wählen. 0,5mm größer ist zu viel? Das macht einen Spalt von lediglich 0,25mm als Nennmaß.
also von was für einer Fräse reden wir
ne Oberfräse die mittels Bindfaden mit einem stumpfen Holzfräser CrNi Stahl bearbeiten soll
oder ne CNC Maschine wo alles passt
die Arbeiten meist genauer als der Messschieber
und ein guter digital Messschieber misst auf 0,01mm genau
also von was für einer Fräse reden wir
ne Oberfräse die mittels Bindfaden mit einem stumpfen Holzfräser CrNi Stahl bearbeiten soll
oder ne CNC Maschine wo alles passt
die Arbeiten meist genauer als der Messschieber
und ein guter digital Messschieber misst auf 0,01mm genau
Locke
Vollkommen richtig! Habe ja schon ein paar mal gesagt das es auf die Tol. der Fräse ankommt.
Und nur weil der Messschieber auf 0,1 genau kann heißt das nicht, dass das Ergebnis auf 0,1 richtig ist.
Moin Epic
also mit dem Maschinenpark den Holger da verlinkt hat sollte es nicht das geringste Problem sein auf 0,01 genau zu arbeiten
das ist Tagesgeschäft
aber egal
Holger es ist deine Entscheidung ob du auf Nummer sicher gehst und deine Fräsung "groß oder klein" machst
um welchen LS geht es denn eigendlich???
Ein kleines Planspiel für den Schreibtisch. Zur Zeit bin ich bei einer G20 und dem B80. Eventuell nehme ich noch einen 13er von Peerless mit rein, mit kräftiger Tieftonentzerrung per Aktivweiche.
Mein letztes Projekt (http://www.visaton.de/vb/showthread.php?t=26550) sah von der Seite sehr schön aus, aber von vorne finde ich MPX nicht so den Kracher. Und ich probiere gerne mal was aus, daher die Frage.
Material wäre wohl Alu oder Kupfer perlgestrahlt. Oder gebürstet.
So viele Ideen und so wenig Zeit. Baby will unterhalten werden ;-)
In der Materialauswahl würde ich mich für die gebürstete Alu Variante entscheiden. Perlgestrahlt sieht evtl schnell unschön aus, wegen Fingerabdrücken und Kratzer (kann, aber muß nicht).
Kupfer unbehandelt bald wie, ich will es nicht schreiben.
Kupfer poliert ist sehr schön, aber das wird eine Lebensaufgabe.
Der B80 braucht die G20 nicht. Außer Du zappelst wie wild vor dem Schreibtisch rum oder gehst beim Diktieren ständig auf und ab. Dabei stört aber Musik
Viele Grüße aus dem Bergischen Land
Jörg
Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker
Der B80 braucht die G20 nicht. Außer Du zappelst wie wild vor dem Schreibtisch rum oder gehst beim Diktieren ständig auf und ab. Dabei stört aber Musik
Die Anlage hat jetzt schon drei Wege aktiv. Und ich finde es ganz angenehm, durch einen kleinen Dreh am Verstärkerchen den Hoch / Tiefton ein wenig nachregeln zu können. Wobei ich zustimme, der B80 würde im Prinzip auch alleine klar kommen.
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