Nachdem schon längere Zeit zwei FRS8 ohne Besonderen Verwendungszweck in meiner Bastelkiste verstauben, habe ich mich entschlossen die beiden in Zukunft vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen.
Ein Gehäuse musste gebaut werden, möglichst klein, aus einem Stück Massivholz und ohne irgendwelchen "Schnickschnack".
Gut - aus einem Stück ist es nicht geworden, ein Würfel auch nicht (eher ein Brüllquader) und ganz ohne Schnickschnack wohl auch nicht -
aaaaber klein (87 x 144 x 87 mm) und irgendwie ganz edel, nach meiner Meinung.
ich bin immer wieder überrascht welch erstaunliche handwerkliche qualitäten der mensch zu entwickeln vermag. falls es ein automat gefräst hat ist es aber auch eine beachtliche programmierleistung.
Die sind echt sehr schön geworden. Schönes schlichtes Design. Gefällt mir.
Ich tippe auch auf Nussbaumholz.
Wird die Oberfläche noch behandelt (lackiert, gewachst,...) oder lässt du sie roh?
Danke für die lobenden Kommentare,
alle Tipps liegen richtig.
Es handelt sich um amerikanische Nuss, die Böxlein werden noch geölt, wodurch die Maserung noch etwas angefeuert werden sollte.
Ein Gehäuse für einen kleinen passenden Verstärker wird folgen, im inneren der Box hat außer dem FRS nichts mehr Platz.
Das ganze Ding war eigentlich zum ausreizen meiner CNC-Möglichkeiten und als Test für einige Projekte die so in meinem Kopf herumschwirren gedacht (Terminals aus Massivholz, Waveguides...). Immerhin hat das Frontgitter nur eine Materialstärke von 2mm und der Lochabstand bei einem D von 4mm nur 2mm, ist für Massivholz schon nicht mehr gerade üppig, auch die Wandstärken an den dünnsten Stellen liegen in diesem Bereich. Aus meiner Sicht durchaus ein High-End (Gehäuse)Projekt.
Ein Würfel hätte nach Einbau des Lautsprechers praktisch gar kein Volumen mehr gehabt.
Hallo,
Das mit den dünnen Wandstärken habe ich sofort gesehen. Wenn man noch bedenkt, das Holz wegen den Wuchsrichtungen reißen oder splittern kann, erfreut einen die gelungene Ausführung um so mehr.
Wie lange ist das Programm gelaufen?
Du wirst erst gebohrt und dann die "Holzfolien" gefräst haben
Viele Grüße aus dem Bergischen Land
Jörg
Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker
Ja richtig, zuerst wurde das Frontgitter von der Vorderseite gebohrt, dann umgespannt und das Gehäuse ausgefräst.
Das dauert pro Box ca. 15 min, weil aufgrund der verbleibenden Wandstärken nur wenig Materialabnahme erfolgen kann.
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