Boombox aus GF200 2xB100 Serielle Weiche, oder Aktiv?

[Timo]

nach dem Schleifen:


man muss wirklich extrem aufpassen, dass der Bandschleifer nicht zu viel wegmacht, das Zeugs ist ausgesprochen weich, ohne Beschichtung wird es vermutlich garnicht gehen.

Die im Bild unten dran, die Vision BS, haben jeweils rund 15 kg. Zumindest in Sachen Leichtbau ist die Box gelungen, ... jetzt muss ich noch etwas dran tun, dass das Zeugs nicht gleich bescheiden aussieht, weil es deutlich schneller verkratzt als Birken-MPX. Vielleicht noch einen oder 2 kg investieren und 3 mm Birkensperrholz als Deckschicht draufleimen? Muss ich mir noch überlegen und zwar "vor" den Schallwandausschnitten. Was würden denn die Holzwürmer unter euch tun?

Gruß Timo

[goofy_ac]

Hi Timo

schaut doch schon mal gut aus

Zum Thema "Oberflächen verfestigen" ist mir beim Einkauf von Naturhölzern einiges über den Weg gelaufen - Stichwort "stabilisieren"

Ich habe es nie selbst ausprobiert, insofern kann ich nur auf Quellen im Web verweisen, die auch einiges abseits der industriellen Massstäbe für den Hausgebrauch beschreiben (frag mich nur bitte nicht nach deren Wahrheitsgehalt ):
Hausjournal
Drechsler-Wissen
Harzspezialisten

[ubix]

Zitat von Timo

das Ganze sieht in der Simulation dann so aus, mit der Ungewissheit der Simulation des gf200.

Ich habe gerade eine Serienparallelweiche erfunden

[Burns]

Ich hab mal folgendes bisschen ausprobiert.
-Chassieauswahl von Boxsim 1.2 GF200-4 eine Spule kurz geschlossen
sah bei der Literanordnung in Ordnung aus -> also auf 36 erhöht und BR gesetzt
-im Frequenzgang berücksichtigt, dass wegen der doppelt zugeführten Leistung (doppelschwingspule) der GF 3 dB leiser spielt (2 Chassies GF wengen sind wegen der Serienweiche Nötig
-Weiche editiert

Boombox GF200 2xB100 final B.BPJ

lg

[Burns]

Ich habe gerade eine Serienparallelweiche erfunden

Ich auch

Aber meine Phase loost ab

lg

[Timo]

Zitat von goofy_ac

Hi Timo

schaut doch schon mal gut aus

Zum Thema "Oberflächen verfestigen" ist mir beim Einkauf von Naturhölzern einiges über den Weg gelaufen - Stichwort "stabilisieren"

Ich habe es nie selbst ausprobiert, insofern kann ich nur auf Quellen im Web verweisen, die auch einiges abseits der industriellen Massstäbe für den Hausgebrauch beschreiben (frag mich nur bitte nicht nach deren Wahrheitsgehalt ):
Hausjournal
Drechsler-Wissen
Harzspezialisten

alles was ich hier lese geht in Richtung Flüssigkeit welche einzieht und aushärtet, also Epoxidharze in jeden möglichen Variationen, ... eine richtig geile Idee, da kenne ich mich sogar durch meinen Beruf richtig gut aus, bin aber nicht selbst draufgekommen, ... (vor lauter Bäumen, usw.) Da ich das Zeugs nicht hier habe, ich könnte mir auch Vorstellen dass mehrere Schichten von Holzleim die Oberfläche erheblich stabilisieren könnte, was denkt Ihr?

Als letzte Schicht würde ich dann Warnex nehmen.

Gruß Timo

[Timo]

Zitat von Burns

...
sah bei der Literanordnung in Ordnung aus -> also auf 36 erhöht und BR gesetzt
-im Frequenzgang berücksichtigt, dass wegen der doppelt zugeführten Leistung (doppelschwingspule) der GF 3 dB leiser spielt (2 Chassies GF wengen sind wegen der Serienweiche Nötig
-Weiche editiert

Anhang 44927

lg

Diese Vorgehensweise halte ich für falsch.
Richtig ist nur die Elektrische Anordnung 4 Ohm beim GF200, ... die Mechanische Anordnung ist aber mit 36 Litern falsch, die Seite des GF200 hat leider nur das halbe Volumen, und dann ist auch in soooo kleinem Volumen kein BR umsetzbar. Dies habe ich bei der Soundbar schon getestet.

in meinem Hinterkopf spielt mit, dass meine Simulation im Bass rund 3dB zu wenig anzeigt, ... d.h. der Mittelton muss deutlich stärker ausfallen als der Bassbereich, ... Es wäre jetzt auch kein großes Drama wenn der Bass noch zu stark wäre, im kleinen Verstärkerlein habe ich die Möglichkeit in 2 dB Schritten den Bass zu minimieren.

[Timo]

Zitat von ubix

Ich habe gerade eine Serienparallelweiche erfunden

ich verstehe gerade den Vorteil deiner Simulation nicht.



gestrichelt deine Variante und durchgezogen meine

[Burns]

Meiner Meinung kann ein GF200 im "synkronen" Doppelschwingspulenbetrieb (L+R) nicht mehr und nicht weniger Wirkungsgrad haben als paralell geschaltet (2 Ohm)

Habe dazu meine Version und eine Simu mit nur einem GF200 2Ohm in 36Liter verglichen, und das kommt der Sache ziehmlich nahe.

lg

[goofy_ac]

Zitat von Timo

...Flüssigkeit welche einzieht und aushärtet
...dass mehrere Schichten von Holzleim die Oberfläche erheblich stabilisieren könnte

Um mal mit den Worten von Radio Eriwan zu antworten: Im Prinzip ja, aber

Handelsübliche Holzleime dürften meistenteils auf PE-Basis aufgebaut sein - Exoten aus der professionellen Tischlerei ausgenommen. Auch im ausgehärteten Zustand finde ich PE "relativ" weich und duktil / zähfliessend. Ich glaube nicht, dass Du durch mehrere Schichten Holzleim mehr Steifigkeit erzeugen wirst. Kunstharz hat da schon eine ganz andere Konsistenz, erinnert eher an einen spröden Werkstoff

Aber

da Du mit MPX oder Sperrholz und nicht mit gewachsenem Naturholz gearbeitet hast, wird die Tafel bis max. Ende der ersten Furnierschicht Harz aufnehmen, danach auf eine "natürliche" Blockade treffen (wenn im großen Becken getaucht wird evtl. auch auf der gegenüberliegenden Seite, was ich aber bei Deiner Box mal ausschliesse). Die Außenhaut wird dementsprechend widerstandsfähig werden. Im Grunde hättest Du damit sogar sichergestellt, dass die Box nicht unbegrenzt schwer wird, da als "Nutz-Volumen" nur die erste Furnierschicht zur Verfügung steht. Diese würde allerdings den Charakter eines Faserverbundwerkstoffes annehmen

Persönlich habe ich nur einmal die Nabe eines alten Wagenrades mit Harz vergossen (um die Metallringe und deren Spiel zum Holz zu eliminieren). Hat hervorragend geklappt. Einmal ausgehärtet bleibt das Zeug sehr formstabil, schrumpft auch über Jahre hinweg nicht

[Timo]

Klebstoffe sind sehr komplex.
Oftmals sind dies duroplaste. So auch das Ponal Classic.
Ich habe irgendwas gelesen von Kunstharz.

PE-Basis? Kann ich mir garnicht vorstellen wie das funktionieren soll.

Gut, mein Verfahrenstechnikstudium ist schon über 20 Jahre her, inzwischen vernetzt sogar Thermoplast chemisch.


Alle Spekulationen mal beiseite, ich habe ein Probestück mal beschichtet. Mal sehen ob es den Nageldrucktest besteht.

Gruß Timo

[goofy_ac]

mmm bin mir da nicht sicher Timo... Wenn das Duroplaste wären, würde die Bügelmethode beim furnieren nicht funktionieren!

[Timo]

Zitat von goofy_ac

mmm bin mir da nicht sicher Timo... Wenn das Duroplaste wären, würde die Bügelmethode beim furnieren nicht funktionieren!

Ich habe gelesen PVA. Ich werde mal recherchieren was das für Zeugs ist.

[Timo]

Polyvinylalkohol (Kurzzeichen PVA oder PVOH) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der als weißes bis gelbliches Pulver meistens durch Verseifung (Hydrolyse) von Polyvinylacetat (PVAC) hergestellt wird.

Tatsächlich ein Thermoplast.

[walwal]

Ponal Classic ist PVAC. Schmelzpunkt 70–210 °C (abhängig vom Polymerisationsgrad)