Starlet Turbo mit WSP21S

[Mr. Freezer]

Edit: Die Bilder und die Homepage funktionieren wieder!


Das ist ein Test,ob´s mit dem heraufladen klappt.

Sorry falls nicht!

Mr. Freezer



Hier eins vor dem Fräsen

[MrWoofa]

Hi,

klappt nicht! Du mußt Bilder (.GIF, .JPG, .JPEG) einsetzen, keine htmls.

EDIT: Ich überlasse das Bildereinstellen Mr.Freezer, der das jetzt auch hingekriegt hat

[MrWoofa]

Sieht doch schonmal gut aus: http://www.mrfreezer-online.de/4986/5583.html

Wenn die Chassis jetzt auch noch so genau sind, wie die CNC-Fräse

[Mr. Freezer]

Hier die Box nach dem Furnieren,kurz vor dem Fräsen.

Ich hoffe jetzt klappt es.




Falls nicht,waere ich fuer Hilfe echt dankbar


mfG
Mr. Freezer

P.S.: Sonst vielleicht einfach mal auf meine Homepage surfen,ist zwar noch im Anfangsstadium,aber ein paar Bilder der Starlet sind schon da.

[Mr. Freezer]

Hey ,danke woofie!!

Super dat klappt ja

das Bild oben ist 2 Tage nach dem Furnieren(Buche).
Die Boxen haben die originalen Maße.1000mm*270mm*300mm.
Die Front ist 22mm und der Rest aus 19mm MDF.

Hier´ n Bild vorm Fräsen:


Und nach dem Fräsen:

Wollte ja zuerst den TT oben haben,habe mich aber dann doch dazu entschlossen die Schallwandaufteilung vom Original zu nehmen.Habe nur die Abstände zwischen den Chassis auf 5mm reduziert,Thomas Reimann meinte das waere besser so,also gesagt ,getan.Für das geschlossene MT Volumen habe ich die AK14.20 verwendet,musste aber einiges anpassen.Ø der Kappe und die Abstände des HT´s zum MT und vom MT zum TT).Hat aber geklappt.

So,bald gibst mehr.
Bin dankbar fuer jedes Feedback

Danke
Mr. Freezer

[Mr. Freezer]

Mann,ich bin so aufgeregt!!!

Hier noch ein Bild vom Fräsen des TT.




hier der Fraesgang fuer den HT:



Und vom Lochkreis bohren fuer die Chassis.



ciao

[MrWoofa]

Hi,

zwei Bilder gehen nicht, die haben Sonderzeichen wie $ oder ~ drin, bennene die mal auf dem Server um. EDIT: Nu gehts!

Sonderzeichen, ä,ö,ü , punkte und Kommas, Leerzeichen sowie Groß/Kleinschreibung sollte man wenns geht vermeiden, wobei letzteres nicht soo dramatisch ist.

box_beim_frasen.jpg nenne die doch mal so.

EDIT: Du kannst auch editieren!

[Mr. Freezer]

Woofie,kannst Du Gedanken lesen?
Du hast Recht.Die Löcherfuer die Chassis habe ich nach den Maßen auf der Visaton Homepage gemacht,hat aber alles ziemlich geklemmt

Ich habe dann die Ø etwa 0,5mm groesser gemacht.
Die Löcher habe ich mit nem 16 TI-HM Fräser als Kreistaschen gefräst.
Die Befestigungslöcher habe ich per Lochkreis gebohrt.
Das letztere ging auch ganz gut

So bis denn dann,geh pennen

Melde mich !!

Tschüss Dudes!!

[Mr. Freezer]

Bevor ich nun pennen geh,wollte ich noch bei Allen bedanken,die mir bei meinen vielen Anfängerfragen geholfen haben,besonderer Dank geht an Thomas Reimann,Farad,Mr.Woofa,Ichse und an Alle die ich nicht mehr aufzählen kann,da es zu Viele sind.


THHHAAANNNKKKXXXX!!!

Mr.Freezer

[SDJungle]

Feine Sache, wenn man seinen Arbeitsplatz für private Zwecke 'mißbrauchen' darf. Ich beneide Dich direkt darum, denn die entprechenden Voraussetzungen hätte ich hier ebenfalls. Nur mit dem entscheidenden Haken, daß wir aufgrund der speziellen Ausführungen der Maßstäbe (0,0001(!)mm Auflösung, optisch abgetastete, photoelektrisch aufgebrachte Gitterstruktur auf Stahlmaßstäben) nur Naßbearbeitungen durchführen zwecks Staubvermeidung. Die Maschinen werden für Hochpräzisionsbearbeitungen genutzt - da is dann leider nix mit groben Holzschnitzereien...
Hab mir mal ein Bild von meiner Kiste 'geliehen':

[Mr.E]

Sag mal Mr. Freezer, hast du nicht Lust, ein Paar Audience GT-Schallwände zu Fräsen?

Kriegst auch was dafür (Keks oder so)

[Marrosko]

Sieht toll aus,Martin!!
Respekt! Fuers erste Projekt

[Mr. Freezer]

@ sdJungle:
Du bist also auch ein Werkzeugmacher,cool

Wir arbeiten auch ziemlich genau,aber nicht auf1/10000mm,das ist krass,wirklich!

Ich arbeite bei einer grossen deuschen Airline im Technikbereich(der mit dem Kranich) ,Wir reparieren bei uns(fuer sehr viele andere Airlines und Maintenance Shops) Kraftstoffpumpen,Getriebegehäuse Hydraulikkomponenten etc. auf 0,005mmØ und 0,01mm Positionstoleranz.Was manchmal auf ner Fräse schon ne Herrausforderung ist.

Ich kann desöfteren mal nach Feierabend oder am Sonnabend,wenn die Maschine frei ist,benutzten muss diese dann aber danach richtig gut reinigen!!

@ Mr.E
Wo kommst Du denn her,ist es weit weg?
Ich komme aus dem Neumuensteraner Raum(Schl.Hols.).
Mal sehen wenn Zeit da ist,helfe ich dir gern ,aber dann fuer 2 Kekse!

[Mr. Freezer]

@marroskoanke fuer die Blumen!!

[Mr. Freezer]

@ SDJungle:
Hey,habe das mit den Glasmaßstäben verkehrt gelesen,
der Groschen ist erst jetzt gefallen(ist ja noch so früh).


@ Mr.E:
Hast ja ein wieten Weg vor Dir?


Gruss
Mr. Freezer