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Wie heiße ich wohl mit einer Weiche ?

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  • yoogie
    Registrierter Benutzer
    • 16.03.2009
    • 5739

    Wie heiße ich wohl mit einer Weiche ?

    Letztens Frage per Mail:
    F: Kannste bauen?
    A: Klar , he Moment, will ich auch! (wie bestimmt einige hier)
    F: Schickst Du mit der Post?
    A: Klaro, kein Problem

    Wer mich kennt, weiß welche meine Gehäuse sind

    Gewünscht war auf Gehrung, aber Original hat aufgesetzte Schallwand, das wäre sinnlos mit Stoß oben. Also alles 19 mm MDF und oben 16er MDF stumpf mit 3 mm Deckeldopplung und Fase die an der Leimfuge ausläuft.

    Vorsicht Spoiler: wer lesen will, weiter unten.















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    Woher Weiche? Profi fragen. Gab auch schon 2 Gehäuse für den Hörraum
    Angehängte Dateien
    Viele Grüße aus dem Bergischen Land
    Jörg

    Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker
  • Sv.n.K
    Registrierter Benutzer
    • 26.09.2017
    • 334

    #2
    BIJOU 170 WG ?

    egal wie, das Gehäuse ist klasse. Ich glaub ich nehme mal Urlaub, um bei dir ein Praktikum zu machen

    Kommentar

    • zymorg
      Registrierter Benutzer
      • 30.05.2017
      • 365

      #3
      Zitat von Sv.n.K Beitrag anzeigen
      BIJOU 170 WG ?

      egal wie, das Gehäuse ist klasse. Ich glaub ich nehme mal Urlaub, um bei dir ein Praktikum zu machen
      Für das Praktikum bewerbe ich mich hiermit auch
      www.geringeneer.de

      Kommentar

      • GF250
        Registrierter Benutzer
        • 29.03.2017
        • 674

        #4
        Für das Praktikum bewerbe ich mich hiermit auch
        Ist noch ein Platz frei?

        Kommentar

        • Grünspan
          Registrierter Benutzer
          • 07.02.2018
          • 271

          #5
          Links ist von Dir.
          Warum hat rechts ein Loch im Boden ?
          Soll rechts so perfekt an der Wand hängen,
          ergo Terminal im Boden ??
          Sauber, wie immer

          Kommentar

          • mapesa
            Registrierter Benutzer
            • 07.11.2017
            • 92

            #6
            Zitat von zymorg Beitrag anzeigen
            Für das Praktikum bewerbe ich mich hiermit auch

            Ich frage mich schon immer wie Yoogie das fertig bringt.
            Egal was er anfasst, es gelingt immer, Staun
            Du hast meinen größten Respekt

            Gruß Manfred

            Kommentar

            • yoogie
              Registrierter Benutzer
              • 16.03.2009
              • 5739

              #7
              Ja, alles richtig.

              Wird Variante B170WG mit Weiche von Visaton.
              Die ist 13 mm höher, ausgehend von den Durchmesser des WG und Al170, Abstand nach oben und unten 20 mm und zwischen WG und Al170 sind 5 mm.

              Die Zierlinie hat es natürlich verraten, das Terminal ist bei der rechten im Boden, weil die auf Ständern wandnah stehen wird. Die habe ich auch gerade verpackt und geht morgen auf die Reise.


              Ihr tut ja so, als ob ihr keine Gehäuse bauen könntet.
              Viele Grüße aus dem Bergischen Land
              Jörg

              Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker

              Kommentar

              • yoogie
                Registrierter Benutzer
                • 16.03.2009
                • 5739

                #8
                Zitat von mapesa Beitrag anzeigen
                Ich frage mich schon immer wie Yoogie das fertig bringt.
                Eigene Sägen, Sägetisch, 2 Oberfräsen, bzw die dritte zum Zentrierlöcher bohren, große Fräserkiste, Staubsauger mit Zyklon und Lust und Zeit zum bauen. Manchmal geht zu viel Zeit insgesamt drauf

                Zitat von mapesa Beitrag anzeigen
                Egal was er anfasst, es gelingt immer, Staun
                Nö, das zeige ich nur nicht. Unten liegt eine abgesägte Schallwand , weil der Al170 10 mm zu tief ist. Und bei hinten freigefräst geht dann nur "neu"

                Zitat von Sv.n.K Beitrag anzeigen
                BIJOU 170 WG ?

                egal wie, das Gehäuse ist klasse. Ich glaub ich nehme mal Urlaub, um bei dir ein Praktikum zu machen
                Du warst doch schon da!

                Zuschneiden geht relativ schnell, in 1-2 Stunden sind selbst große Standboxen zugeschnitten. Lamello setzen dauert dann schon länger, weil man ja die Positionen dafür anzeichnen muß. Für leimen geht viel Zeit drauf, weil ich oft Brett für Brett leime und entsprechend Zwingen setzen muß. Kleinere Gehäuse gehen auch auf einmal mit Klebebandmethode (Solo 20) .
                Wenn Du noch mal kommst, zeige ich Dir auch die Müngstener Brücke und wir fahren in Wuppertal Schwebebahn, das hättest Du eher sagen müssen.

                Noch die Bilder, sowas kann halt passieren. Immerhin nur eine von sechs





                Angehängte Dateien
                Zuletzt geändert von yoogie; 28.09.2018, 20:24.
                Viele Grüße aus dem Bergischen Land
                Jörg

                Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker

                Kommentar

                • Sv.n.K
                  Registrierter Benutzer
                  • 26.09.2017
                  • 334

                  #9
                  Hallo Jörg,

                  ein La Belle-Heimkinoabend lasse ich nicht als Praktikum durchgehen. Wir können es ja mit einem "Fernpraktikum" versuchen .

                  Passendes Werkzeug hierfür - also eine Flachdübelfräse - ist jetzt vorhanden (ist blau, günstiger und nur fast so gut wie die originale Lamello).
                  Wie gut bekommst du den "90°-Stoß" mit der Lamello hin? Bei mir ist im ersten Versuch ein Versatz von 0,1 bis 0,2mm vorhanden (siehe Abbildung).

                  Ziehst du den Versatz anschließend mit dem Bündigfräser ab?

                  Grüße
                  Sven

                  ps: Hab mir die Brücke angesehen. Sofort wieder Lust auf Urlaub bekommen.
                  Angehängte Dateien

                  Kommentar

                  • blaueelise
                    Registrierter Benutzer
                    • 23.10.2012
                    • 549

                    #10
                    Gibt es was Neues zur B170WG???

                    Kommentar

                    • VISATON
                      Administrator
                      • 30.09.2000
                      • 4467

                      #11
                      Sie steht fertig bestückt bei uns, allerdings noch ohne Weiche. Die Einmessprozedur konnte ich schon durchführen, mehr aber leider noch nicht
                      Admin

                      Kommentar

                      • mechanic
                        Registrierter Benutzer
                        • 25.07.2014
                        • 2277

                        #12
                        Hallo Sven,
                        da sollte bei sauberem (!) Anschlag prinzipbedingt kein Versatz auftreten. Das in deiner Skizze senkrechte Brett hat den Bezug gegen die (plane) Unterlage und beim horizontalen Brett spanne ich rechts eine Leiste an und fräse von oben. nach jeder einzelnen Lamello-Fräsung pedantisch saubermachen, es bleibt auch mit Absaugung immer etwas Staub / Krümel ...
                        Gruß Klaus

                        Kommentar

                        • yoogie
                          Registrierter Benutzer
                          • 16.03.2009
                          • 5739

                          #13
                          Zitat von Sv.n.K Beitrag anzeigen
                          Ziehst du den Versatz anschließend mit dem Bündigfräser ab?
                          Hallo Sven,

                          Keine Angst, macht eine echte Lamello auch. Zumindest meine, vielleicht eine fabrikneue nicht. Habe aber eine gebrauchte.

                          Ja, Bündigfräser ist die Lösung, benutze ich sowieso sehr viel. Den letzten Rest mit (exakt geradem großen) Schleifklotz per Hand, da bin ich stur. Der gibt mir die beste Kontrolle
                          Viele Grüße aus dem Bergischen Land
                          Jörg

                          Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker

                          Kommentar

                          • Sv.n.K
                            Registrierter Benutzer
                            • 26.09.2017
                            • 334

                            #14
                            @Klaus: Wie machst du das? Ich rede ja wirklich von nur von 100µm. Das anzumerken, ist eigentlich schon pedantisch. Beim nächsten mal achte ich auf die saubere plane Fläche.

                            @Jörg: Ich werde es auch mal mit dem Bündigfräser versuchen. Habe gerade mal meinen Bündigfräser auf eine plane Fläche gehalten. Ein minimaler Luftspalt bleibt zwischen Fräser und Werkstück. Aber da kommt ja dein Schleifklotz zum Einsatz. An den kann ich mich leider nur noch schemenhaft erinnern.

                            Grüße
                            Sven

                            Kommentar

                            • mechanic
                              Registrierter Benutzer
                              • 25.07.2014
                              • 2277

                              #15
                              Zitat von Sv.n.K Beitrag anzeigen
                              @Klaus: Wie machst du das? Ich rede ja wirklich von nur von 100µm. Das anzumerken, ist eigentlich schon pedantisch. Beim nächsten mal achte ich auf die saubere plane Fläche.

                              @Jörg: Ich werde es auch mal mit dem Bündigfräser versuchen. Habe gerade mal meinen Bündigfräser auf eine plane Fläche gehalten. Ein minimaler Luftspalt bleibt zwischen Fräser und Werkstück. Aber da kommt ja dein Schleifklotz zum Einsatz. An den kann ich mich leider nur noch schemenhaft erinnern.

                              Grüße
                              Sven
                              Ich habe ein halbes (Berufs-) Leben in einem Werkzeugbau verbracht - ein "Zehntel" ist das exakte Äquivalent für ein Zoll bei den Holzwürmern .

                              Es muß einfach am Dreck liegen, weil die Bezugskante der Lamellofräse bei beiden Brettern gleich ist; damit egalisieren sich Maßfehler der Fräse. Selbst ein Winkelfehler wäre gegenläufig und sollte nicht zu Versatz führen. Heißt aber trotzdem nicht, dass ich das immer perfekt hinkriege !

                              Ausserdem ist das eh akademisch, da kein Zuschnitt so genau ist, und der Bündigfräser daher sowieso irgendwann her muss ...
                              Gruß Klaus

                              Kommentar

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