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  • Whoofmax
    Registrierter Benutzer
    • 16.01.2008
    • 910

    #46
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    • Whoofmax
      Registrierter Benutzer
      • 16.01.2008
      • 910

      #47
      So, der Versuch mit dem bereits verwendetem Fließestrich hat bislang das beste Ergebnis gezeigt, der Quellvergussmörtel macht einfach keine so feine Oberfläche.
      Ich werd das mit dem WG aber vorerst auf Eis legen, hierzu bräuchte ich doch eine feste Form und vor allem zweiteilig um die Flanke herstellen zu können.
      Benutzen werd ich dann vorerst das von Visaton.
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      • Whoofmax
        Registrierter Benutzer
        • 16.01.2008
        • 910

        #48
        Die Ausgangssperre steht vor der Türe und die Siebdruckplatten sind besorgt, bei meinem Baustoffhändler heißen die Chinesische Schaltafeln.
        Die Baumärkte schneiden nicht mehr zu, somit mach ichs mir selbst

        Übers Wochenende werden die Ausschnitte gefräst.
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        • dalton 1965
          Registrierter Benutzer
          • 18.09.2019
          • 153

          #49
          Luftbläschen

          Mir ist anhand der Fotos aufgefallen das sehr viele aber sehr feine Lufteinschlüsse entstehen.
          Die Kollegen die Gießharz benutzen arbeiten mit Vakuum. Wehre das was?
          Es ist keine Schande nichts zu wissen, wohl aber, nichts lernen zu wollen.

          Platon

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          • Whoofmax
            Registrierter Benutzer
            • 16.01.2008
            • 910

            #50
            Mir ist anhand der Fotos aufgefallen das sehr viele aber sehr feine Lufteinschlüsse entstehen.
            Das ist der Tatsache geschuldet, dass ich von Hand gerüttelt habe, die endgültigen Formen werden von aussen maschinell abgerüttelt, das ist das Maximum was mir zur Verfügung steht.

            Mit sowas, nur meine Flasche ist 25mm im Durchmesser

            https://www.ebay.de/itm/RUTTELFLASCH...70d546cea163bd
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            • Whoofmax
              Registrierter Benutzer
              • 16.01.2008
              • 910

              #51
              Zwischenstand,

              die Siebdruckplatten sind gesägt und die fehlenden Chassis kamen auch heute

              Übers Wochenende werd ich die ganzen Fräsungen machen.
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              • Hiege
                Registrierter Benutzer
                • 14.03.2008
                • 979

                #52
                Zitat von Whoofmax Beitrag anzeigen
                Zwischenstand,

                die Siebdruckplatten sind gesägt und die fehlenden Chassis kamen auch heute

                Übers Wochenende werd ich die ganzen Fräsungen machen.
                Wirst du dann alles schrauben? oder lässt sich Siebdruckplatte auch verleimen?

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                • Whoofmax
                  Registrierter Benutzer
                  • 16.01.2008
                  • 910

                  #53
                  Die Form wird verschraubt, ich muss beim ausschalen alles auch wieder lösen können. Ich spiele vielleicht noch mit Lamellos. Siebdruck lässt sich glaube nur vernünftig auf Gehrung verleimen oder man schleift den Film runter. Das wissen die Holzprofis hier aber besser.
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                  • Whoofmax
                    Registrierter Benutzer
                    • 16.01.2008
                    • 910

                    #54
                    Hab schonmal angefangen zu fräsen, das mit dem hinterfräsen beim B200 mach ich, ist es jedoch bei den TIWs auch sinnvoll?
                    Ich würde mir nen haufen gefummel ersparen und die Schallwand wäre nachher etwas stabiler (30mm )
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                    • nlcarbon
                      Registrierter Benutzer
                      • 15.02.2012
                      • 1526

                      #55
                      Da kannst du dir das sparen.

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                      • yoogie
                        Registrierter Benutzer
                        • 16.03.2009
                        • 5739

                        #56
                        Finde ich auch.
                        Manchmal denke ich bei diesen Fragen an den Basstunnel hinter der Casablanka
                        Viele Grüße aus dem Bergischen Land
                        Jörg

                        Ab jetzt auch wieder Yamaha, ohne Kickstarter und breitem Lenker

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                        • Whoofmax
                          Registrierter Benutzer
                          • 16.01.2008
                          • 910

                          #57
                          Die Casablanca ist aber auch von Neunzehnhundertzwieback
                          Danke euch. Ich will jetzt nur keine groben Fehler machen, der Beton ist nachher bockhart und schwierig zum Fehler raus flexen....
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                          • Hiege
                            Registrierter Benutzer
                            • 14.03.2008
                            • 979

                            #58
                            Wie man Beton auch rütteln kann ist mit dem Bohrhammer, einfach auf Schlag stellen und an die Form halten. Aber Vorsicht man meißelt auch mal durch das Holz, wenn man kein Brett unterlegt. Funktioniert echt gut so, habe ich schon öfter so gemacht.

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                            • Whoofmax
                              Registrierter Benutzer
                              • 16.01.2008
                              • 910

                              #59
                              Das ist auch nen guter Tip, ich Schweiß ne kleine Platte auf nen stumpfen Meisel unseres kleinen regulierbaren Boschhammers.
                              Zuviel Rütteln gibt's nicht
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                              • Whoofmax
                                Registrierter Benutzer
                                • 16.01.2008
                                • 910

                                #60
                                Soweit sind alle Teile gefräst und zugesägt, morgen gehts an die Schallwände.

                                Das Negativ der Hinterfräsung, des B200 herzustellen ist garnicht so einfach, das hatte ich etwas unterschätzt.

                                Die Gehäuse für B200 und KE klebe ich von hinten später ein, das ist mir zu heiß mit dem gießen. Somit ergibt sich von hinten eine abnehmbare Platte (21mm Siebdruck-Schalreste mit Stahlblech beplankt) im oberen Teil, in der dann auch die Tasche für den Fusionamp sitzt.
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